データを元にプロの目から見た様々な省エネ提案を受けられた

日頃、多くの機械を稼働させるために大量の電力を使用していました。
そのような状況の中で、去年の春以降に工場で使用する産業用電気の値上げがあり、経営に大きな影響がありました。

以前より、社内ではこまめな消灯や事務所・工場の電気をLEDへの交換は行っていました。
しかし実際には、どの機械がどのエリアでどのくらいの電力量を使っているのかを把握できていませんでした。
電気の見える化をすることで、これからの省エネに繋げていければと思ったのがきっかけです。

大小問わず改善策の提案をいただきました。
大きな点ですと、コンプレッサーの買い替えを検討していたのですが、実際に見える化をしてみた結果、通常より電気を使用していることが分かったので、省エネタイプへ切り替える根拠がもらえました。
また取り組みやすい小さな点ですと、配管のエア漏れがコンプレッサーに負担をかけていることが分かったため、これから対策を検討していきたいと考えています。加えて全体の設備のうち2割程度非稼働であることも判明したので、今後は待機電力をカットするためにも、必要な時だけブレーカーをONにすることを検討しています。

今まで見えていなかった電気を見える化できたことで、データを元にプロの目から見た様々な提案を受けられることです。提案内容を一つ一つ社内に展開していくことで、さらなる省エネに繋げていけるのではと思っています。

昨年来の電気代の値上げで、経営者間で節電や省エネの話題は出ていました。
今回プロの意見を聞けたことで具体的な対策を取っていけるのではと感じていることと、特に夏は工場内が暑いので、社内の暑さ対策も含めて今後もエネクラウドにご相談していきたいと思います。